半導(dǎo)體行業(yè)液氮真空管更大程度地減少了內(nèi)部輸送管和外部護(hù)套之間的熱量吸收，降低壓降并改善流動(dòng)特性。半導(dǎo)體行業(yè)液氮真空管可廣泛用于航天業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、食品加工、生物、畜牧業(yè)、科研單位等行業(yè)的超低溫介質(zhì)（液氮、液氬、液氧、LNG）輸送。
半導(dǎo)體行業(yè)液氮真空管技術(shù)參數(shù)：
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半導(dǎo)體行業(yè)液氮真空管
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管道
規(guī)格（mm）
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通徑
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DN15
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DN20
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DN25
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DN32
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DN40
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DN50
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DN65
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DN80
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DN100
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DN125
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DN150
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內(nèi)管
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Φ20*2
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Φ25*2
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Φ32*3
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Φ38*3
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Φ45*3
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Φ57*3
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Φ76
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Φ89
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Φ108
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Φ133
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Φ159
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外管
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Φ76*2
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Φ89*2
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Φ89*2
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Φ108*2
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Φ108*2
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Φ114*3
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Φ133
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Φ159
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Φ168
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Φ219
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Φ245
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工作壓力
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根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)
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設(shè)計(jì)溫度
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-196℃/-270℃
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工作介質(zhì)
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LO2、LN2 、LAr 、LH2 、LNG
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內(nèi)、外管材質(zhì)
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06Cr19Ni10、SUS304 (可根據(jù)用戶要求選擇內(nèi)管材質(zhì)）
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結(jié)構(gòu)形式
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高真空多層絕熱
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夾層壓力
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＜0.004Pa
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管道真空漏率
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＜2*10-10Pa L/S
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半導(dǎo)體行業(yè)液氮真空管主要特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)、制造工藝，形成了獨(dú)特的真空管屏蔽技術(shù)。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特、合理，采用合理的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確保了絕熱與強(qiáng)度的雙重可靠性。
3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實(shí)現(xiàn)真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國(guó)外生產(chǎn)的超細(xì)玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設(shè)置了高效吸附囊，選用美國(guó)聯(lián)碳的吸附材料。
4、外形美觀、分段制作，安裝、維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)。外管、彎頭、外管波紋補(bǔ)償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
5、真空管冷損更小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結(jié)真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對(duì)材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進(jìn)行了嚴(yán)格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國(guó)Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。因此本產(chǎn)品用于食品、、冶金、化工、機(jī)械、和國(guó)防、科研等高要求行業(yè)。
7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程對(duì)真空管進(jìn)行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結(jié)等工藝程序。采用全自動(dòng)的TK-300型高真空油擴(kuò)散泵設(shè)備。
8、克服了一些廠家轉(zhuǎn)角采用45度對(duì)接結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)：應(yīng)力集中及外形不美。管道轉(zhuǎn)角處采用R標(biāo)準(zhǔn)彎頭，獨(dú)特的轉(zhuǎn)角處包扎、組焊工藝。